中新網(wǎng)福建晉江3月24日電 (記者 孫虹)從“機(jī)器換人”帶來的生產(chǎn)效率變革，到具身智能模型賦能的全柔性“智造”生產(chǎn)線，“中國(guó)鞋都”福建晉江以技術(shù)創(chuàng)新為核心，持續(xù)推動(dòng)制鞋這一傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、時(shí)尚化深度轉(zhuǎn)型。

　　24日，中新網(wǎng)記者深入晉江產(chǎn)業(yè)一線，實(shí)地探訪企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型成果，近距離感受“中國(guó)鞋都”的產(chǎn)業(yè)活力。福建中泰德瑪智能設(shè)備有限公司總經(jīng)理赫赤接受采訪時(shí)表示，從人工到智能，從單機(jī)換人到全鏈換線，越來越多晉江鞋企為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)裝上了數(shù)字引擎。

　　作為全球制鞋行業(yè)的“風(fēng)向標(biāo)”與“晴雨表”，第二十七屆中國(guó)(晉江)國(guó)際鞋業(yè)暨體育產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)將于2026年4月19日至22日在晉江舉辦，打造行業(yè)新品首發(fā)、技術(shù)首秀的核心陣地?！拔覀兊淖钚轮菩O(shè)備將在展會(huì)上首次亮相。”赫赤介紹，生產(chǎn)線搭載高分子香氣技術(shù)，為產(chǎn)線工人提供舒適的生產(chǎn)環(huán)境。此外，企業(yè)自主研發(fā)的烘干風(fēng)道將大幅提升鞋子的舒適度與保養(yǎng)期限。

　　在中泰德瑪?shù)纳a(chǎn)車間，AI實(shí)時(shí)視覺掃描、視覺糾偏技術(shù)改造著制鞋的傳統(tǒng)工序，機(jī)器臂可獨(dú)立完成人工操作，智能化手工車間讓生產(chǎn)效率提升數(shù)倍；而具身智能技術(shù)的落地，更讓晉江制鞋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“柔性革命”。

　　搭載原生3D世界模型的智能設(shè)備，替代了傳統(tǒng)的編程式機(jī)械臂，可實(shí)時(shí)識(shí)別鞋子的幾何外觀，動(dòng)態(tài)調(diào)整夾爪開合度與操作動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)不同尺碼、款式鞋子生產(chǎn)的無縫切換……杭州影身智能技術(shù)有限公司創(chuàng)始人閔偉告訴記者，公司與晉江企業(yè)合作研發(fā)的具身智能技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景，有望推動(dòng)晉江制鞋產(chǎn)業(yè)邁入第三代全柔性智造階段。

　　回望晉江制鞋產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程，第一代勞動(dòng)密集型生產(chǎn)階段，全流程工序需數(shù)百人合力完成；第二代人機(jī)混合的自動(dòng)化階段，將用工縮減至數(shù)十人，但仍受限于固定程序；而具身智能賦能的第三代全柔性智造模式，僅保留生產(chǎn)線的數(shù)名核心運(yùn)維人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基本無人化。

　　“以往制鞋從30碼切換到40碼生產(chǎn)，重新編程調(diào)試至少需要一天，慢則兩天，現(xiàn)在單日更換10個(gè)訂單也能輕松適配?！遍h偉介紹，具身智能讓設(shè)備擁有了類似人類的“思考”與“感知”能力，無需人工干預(yù)即可完成全流程操作，徹底打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)“一款產(chǎn)品一套編程”的桎梏。

　　對(duì)于晉江而言，智能化轉(zhuǎn)型并非單一技術(shù)的單點(diǎn)突破，而是“技術(shù)研發(fā)+場(chǎng)景應(yīng)用+生態(tài)支撐”的全鏈條布局。晉江市陳埭鎮(zhèn)鞋材商會(huì)會(huì)長(zhǎng)丁鶴鳴指出，從環(huán)保新材料到功能性面料，從智能紡織技術(shù)到綠色制造解決方案，全球供應(yīng)鏈的協(xié)同創(chuàng)新正在晉江交匯，助力中國(guó)“智造”邁向更廣闊的國(guó)際市場(chǎng)。(完)